T3 · Empresas — proceso, combustión y efluentes (ladrillo, vidrio, zinc, papel, alimentos…)
sectorial Diagnóstico · miércoles 2026-06-17 · 14:00–18:00 · Lima (PRODUCE) · 20–30 personas
Audiencia: Ladrillo y cerámicos, vidrio, producción de zinc, carburo de calcio, pulpa y papel, alimentos y bebidas, textiles y cuero, refinerías, otros por identificar. Emisiones por proceso, combustión y efluentes.
Objetivo y resultados esperados
Construir el caso de los sectores medianos y diversos: aquí el grupo es heterogéneo (formales grandes como O-I y Nexa junto a sectores fragmentados como ladrilleras) y aparecen los efluentes (5D2). La nivelación inicial pesa más que en T2.
Resultado B (mínimo): feedback
Feedback por subsector: qué medidas aplican, cuáles no, y el mapa de barreras de los fragmentados (informalidad, financiamiento).
Resultado C (óptimo): priorización
Medidas priorizadas al menos para cerámica/ladrillo, vidrio y zinc.
Lectura de sala: Grupo heterogéneo: nivelar primero (no todos saben de emisiones). El caso EELA (ladrilleras, -30/50% de combustible) sirve como segundo ejemplo cercano si la sala es más artesanal que corporativa.
Panorama: la industria manufacturera en el inventario 2021
Total IPPU 2021 oficial (RAGEI). La suma por unidad de la BD (7.300,6 kt) no incluye 2B, 2A4b y menores. El 1A2 incluye construcción y el INGEI no lo desagrega por subsector ni planta. Fuente: INGEI 2000-2021 (Tabla 2.1), RAGEI 2021, tablero de tejido empresarial PRODUCE.
Caso ancla: el cemento como proceso
El caso del cemento no se presenta por su detalle técnico sino como proceso: importa cómo lo hicieron, no cuánto clínker producen (metacognición). La pregunta que abre el diálogo es siempre: ¿en qué se parece su industria y en qué se diferencia?
El sector midió planta por planta cuánto y dónde emite (RAGEI por planta, GNR sectorial). Sin línea base no hay medidas, solo opiniones.
ASOCEM, FICEM y las tres productoras (UNACEM, Pacasmayo, Yura) suscribieron la Hoja de Ruta Net Zero 2050, con metas cuantificadas LB2019 → 2030 → 2050.
Las palancas se ordenaron por aporte y plazo: factor clínker y adiciones primero (baratas, ya), co-procesamiento y biomasa después, CCUS al final (cara, larga).
Cada medida identifica qué la destraba (norma técnica, marco de residuos, electricidad renovable) y quién es responsable: el semáforo verde/naranja/rojo.
El sector reporta de forma continua (sMRV/GNR) y convierte la descarbonización en ventaja: acceso a mercados y estándar exportable, no solo carga regulatoria.
Lección: Una buena línea base + selección de medidas económicamente sostenibles + condiciones habilitantes con responsable = competitividad, no carga. Ese proceso es replicable; el contenido de cada paso cambia por sector.
Ficha completa: caso cemento (sitio de medidas). Limpieza HR-only en curso (frente de medidas abierto).
Sectores convocados
Cerámica / ladrillo · 2.A.4.a · CO₂ · 116,7 kt CO₂eq (0,7% del total industria 2021)
Emisor #5 (1,6%). Sector muy fragmentado e informal (miles de ladrilleras artesanales). La palanca probada es la reconversión de hornos (programa EELA): −30 a −50% de combustible.
Referencias internacionales (para validar en sala)
| Medida | Tipo | Origen |
|---|---|---|
| Reconversión de hornos artesanales a hornos eficientes (modelo EELA): −30 a −50% de combustible y hasta −50% de GEI. | Eficiencia / combustión | Referencia técnica con experiencia local probada (programa EELA — Swisscontact/COSUDE; cooperacionsuiza.pe/proyecto/eela) |
| Cambio de combustible: de leña/residuos contaminantes a gas natural donde haya red. | Combustión | Referencia técnica (EELA); condicionada a disponibilidad de red de gas natural |
| Hornos túnel continuos en los productores industriales (vs. hornos intermitentes). | Eficiencia energética | Referencia técnica (internacional, sin documento específico — SIN VERIFICAR) |
| Ventiladores, dosificadores de combustible sólido y secado solar (mejoras de bajo costo). | Eficiencia | Referencia técnica con experiencia local (EELA: ventiladores, dosificadores, secado) |
| Diseño del ladrillo: perforación/aligerado (menos masa cocida por unidad). | Eficiencia de material | Referencia técnica (internacional, sin documento específico — SIN VERIFICAR) |
| Cuerpos cerámicos con residuos / materias primas alternativas (menos carbonatos a descomponer). | Proceso / economía circular | Referencia técnica (internacional, sin documento específico — SIN VERIFICAR) |
| Formalización del sector artesanal como condición habilitante de todo lo anterior. | Condición habilitante | Condición habilitante (marco peruano: DS 001-2020-MINAM; antecedente NAMA ladrillero 2015) |
Semáforo de condiciones habilitantes
modelo con resultados medidos y reconocimiento internacional; replicable.
miles de productores pequeños fuera del MRV, sin acceso a financiamiento y difíciles de regular. Es la barrera central.
acceso limitado en las regiones donde está el grueso de las ladrilleras.
los pequeños productores no tienen acceso a crédito verde para la inversión inicial.
sin medida NDC ni meta propia; el DS 001-2020-MINAM no cubre hornos artesanales.
Barreras estructurales
- Informalidad y atomización (miles de productores pequeños): difícil de medir, regular y financiar.
- CO₂ de proceso de los carbonatos de la arcilla (intrínseco; menor que en cemento/cal, pero presente).
- Acceso a gas natural fuera de Lima.
Barreras no estructurales
- Reconversión de hornos (EELA ya probó el modelo): paga vía ahorro de combustible.
- Ventiladores, dosificadores y secado solar: mejoras de bajo costo.
- Diseño del ladrillo (aligerado/perforado).
Ficha completa con diagnóstico, costos y fuentes: Cerámica / ladrillo (sitio de medidas).
Vidrio · 2.A.3 · CO₂ · 32,8 kt CO₂eq (0,2% del total industria 2021)
Emisor #6 (0,4%). Dos plantas formales en Lima (Owens-Illinois 91% + Heinz). La palanca propia es más cullet (vidrio reciclado) y eficiencia del horno; O-I ya instaló oxicombustión (−15% CO₂/t).
| Unidad emisora (RAGEI 2021) | Departamento | kt CO₂eq |
|---|---|---|
| Owens Illinois Perú | Lima | 30,0 |
| Heinz Glas Perú | Lima | 2,8 |
Medidas de reducción NDC (compromisos oficiales)
| Medida | Tipo | Origen |
|---|---|---|
| Oxicombustión + recuperación de calor residual (ya instalado por O-I: −15% CO₂/t por horno). | Eficiencia / combustión | Compromiso de empresa (Owens-Illinois: oxicombustión + recuperación de calor, −15% CO₂/t declarado, ver fuentes) |
Referencias internacionales (para validar en sala)
| Medida | Tipo | Origen |
|---|---|---|
| Más cullet (vidrio reciclado): reduce los carbonatos a descomponer y la energía; depende de la cadena de reciclaje (O-I tiene centro de reciclaje en Lima). | Economía circular | Referencia técnica (review de descarbonización del vidrio, Energy Conversion and Management: X, 2021) + práctica de empresa (O-I reciclaje) |
| Hornos eléctricos e híbridos / fusión modular MAGMA. | Eficiencia / electrificación | Referencia técnica emergente (O-I MAGMA, piloto; hornos eléctricos/híbridos según review 2021 y Glass Futures) |
| Eficiencia del horno de fusión y gas natural (ya disponible en Lima). | Eficiencia | Referencia técnica (review 2021: oxy-fuel hasta +30% eficiencia vs aire; gas natural ya disponible en Lima) |
| Optimización/reducción de carbonatos en la formulación. | Proceso | Referencia técnica (review 2021: reformulación de batch con menos carbonatos) |
Semáforo de condiciones habilitantes
con gas natural, capital global (O-I) y economías de escala.
horno con oxicombustión + recuperación de calor y tecnología MAGMA en Lurín.
informal y limitada; subir el % depende de la recolección, no de la planta.
sin medida NDC ni meta propia.
Barreras estructurales
- CO₂ de proceso de los carbonatos (intrínseco a la fusión).
- Disponibilidad de cullet limitada por la cadena de reciclaje nacional.
- Hornos eléctricos/híbridos: capex alto, tecnología emergente y ciclos de vida del horno largos (10–15 años) que limitan la frecuencia de recambio.
Barreras no estructurales
- Subir el % de cullet (recolección): paga vía menos energía y materia prima.
- Eficiencia del horno y oxicombustión (O-I ya lo hace; replicable a Heinz).
Ficha completa con diagnóstico, costos y fuentes: Vidrio (sitio de medidas).
Metales (acero + zinc) · 2.C · CO₂ · 260,4 kt CO₂eq (1,5% del total industria 2021)
Emisor #4 (3,5%). El zinc (61%) pesa más que el acero (39%). El acero es 100% EAF (chatarra), ya de bajo carbono; su palanca real es electricidad limpia (Scope 2), no el proceso.
| Unidad emisora (RAGEI 2021) | Departamento | kt CO₂eq |
|---|---|---|
| Nexa Resources – Refinería Cajamarquilla | Lima | 146,5 |
| Aceros Arequipa (acería en Pisco) | Ica | 74,0 |
| SiderPerú | Áncash | 28,0 |
| Doe Run Perú – La Oroya | Junín | 11,3 |
| MEPSA – Aceros Chilca | Lima | 0,7 |
Medidas de reducción NDC (compromisos oficiales)
| Medida | Tipo | Origen |
|---|---|---|
| [Acero] Maximizar chatarra de calidad y su limpieza (menos impurezas → menos energía y mermas). | Economía circular | Compromiso de empresa (Aceros Arequipa: planta de limpieza de chatarra, ver fuentes) |
| [Acero] Cambio de combustible en hornos auxiliares (recocido, cal): de GLP a gas natural; nuevo horno de cal −28.000 tCO₂/año. | Combustión | Compromiso de empresa (Aceros Arequipa: GLP→gas natural en hornos auxiliares, −28.000 tCO₂/año declarado) |
Referencias internacionales (para validar en sala)
| Medida | Tipo | Origen |
|---|---|---|
| [Ambos] Electricidad renovable (Scope 2): contratos PPA/IREC y descarbonización de la matriz. Palanca de mayor impacto real para el acero EAF y el zinc electrolítico, aunque cae fuera de 2.C. | Energía limpia | Referencia técnica (worldsteel 2021; IZA) + compromisos de empresa (Nexa: carbono neutral 2040). Respaldo NDC indirecto: ECE1 RER en matriz eléctrica (BTR1 Tabla 2.7, 3,79 MtCO₂eq, MINEM) |
| [Acero] Eficiencia del EAF (espumado de escoria, precalentamiento de chatarra) y biocarbón en reemplazo de carbón inyectado. | Eficiencia / sustitución | Referencia técnica (worldsteel 2021; IEA Iron and Steel Technology Roadmap 2020); biocarbón emergente |
| [Zinc] Eficiencia del proceso electrolítico, recuperación de calor en tostación y optimización de reductantes de carbono. | Eficiencia / proceso | Referencia técnica (IZA — hoja de ruta de descarbonización del zinc: −20% al 2030, net zero 2050) + compromiso de empresa (Nexa: −52.000 tCO₂eq al 2030) |
Semáforo de condiciones habilitantes
100% EAF base chatarra; Aceros Arequipa 0,47 tCO₂/t, de los líderes mundiales. El margen de proceso (2.C) ya es mínimo.
Aceros Arequipa neutral 2050; Nexa 2040/2050. Actores grandes, formales, con acceso a financiamiento.
relativamente limpia (mucha hidro) pero con gas/diésel en el margen; descarbonizarla y contratar renovable (PPA/IREC) es la palanca clave, y es Scope 2.
cadena con informalidad; calidad variable (manual de proveedores de Aceros Arequipa).
sin infraestructura ni casos en Perú; rol acotado.
el RAGEI ya separa acero de zinc; falta registrar medidas por planta.
Barreras estructurales
- El acero EAF ya tiene un proceso (2.C) bajísimo (0,08): reducirlo más topa con límites físicos, y la palanca real (electricidad) depende de la matriz nacional, fuera del control del sector.
- El zinc electrolítico es estructuralmente electrointensivo: su descarbonización depende de la matriz; el CO₂ de proceso (reductantes/tostación) es más difícil de abatir.
- Capex alto y ciclos largos; mercados de commodities con márgenes ajustados.
Barreras no estructurales
- Eficiencia operativa del EAF y del proceso de zinc (paga vía ahorro de energía).
- Limpieza/calidad de la chatarra; cambio GLP → gas natural en hornos auxiliares.
- Contratos de electricidad renovable (PPA/IREC): disponibles ya.
Ficha completa con diagnóstico, costos y fuentes: Metales (acero + zinc) (sitio de medidas).
Química (ácido nítrico) · 2.B · N₂O · 28,9 kt CO₂eq (0,2% del total industria 2021)
Emisor #7 (0,4%). Único sector cuyo GEI es N₂O (no CO₂), de la producción de ácido nítrico. Tiene la medida más costo-efectiva del IPPU: un catalizador elimina >90% del N₂O.
Referencias internacionales (para validar en sala)
| Medida | Tipo | Origen |
|---|---|---|
| Catalizador SECUNDARIO de N₂O (lecho bajo la malla de platino, dentro del reactor): descompone el N₂O en origen, >90% de reducción, bajo costo. | Proceso / abatimiento | Referencia técnica (NACAG; IPCC 2006 Vol. 3 — abatimiento >90% del N₂O) |
| Catalizador TERCIARIO / reactor De-N₂O a la salida de gases (alternativa o complemento). | Proceso / abatimiento | Referencia técnica (NACAG) |
| Reducción no selectiva (NSCR) en plantas antiguas. | Proceso | Referencia técnica (IPCC 2006, Cuadro 3.3 — el propio RAGEI usa ese cuadro en su hoja FE_2B2: plantas con NSCR, FE 2 kg N₂O/t) |
| Sumarse a NACAG para asistencia técnica y financiamiento del abatimiento. | Condición habilitante | Cooperación internacional (NACAG/IKI); requiere gestión del Estado (PRODUCE/MINAM) |
Semáforo de condiciones habilitantes
los catalizadores de N₂O tienen casos globales masivos y alta efectividad.
asistencia técnica y financiamiento disponibles para el abatimiento en ácido nítrico.
no hay medida NDC ni precio del carbono; sin un empujón, la medida —aunque barata— no se instala sola.
pocos actores → fácil de abordar, pero hay que ubicarlos y que adopten.
Barreras estructurales
- Sin obligación regulatoria ni precio del carbono que motive la inversión (aunque sea barata).
- Identificación y voluntad del/los productores de ácido nítrico.
Barreras no estructurales
- Instalar el catalizador: tecnología comercial, con altísimo retorno en tCO₂eq por dólar.
- Sumarse a NACAG.
Ficha completa con diagnóstico, costos y fuentes: Química (ácido nítrico) (sitio de medidas).
- Aguas residuales industriales (5D2) — efluentes: 1.050,3 kt CH₄ (total nacional en BD); ficha de medidas completa en preparación. Cubre pulpa y papel, alimentos y bebidas, textiles, refinerías.
- Carburo de calcio, pulpa y papel, textiles y cuero, refinerías: Sin ficha propia aún: entrarán en la ficha liviana agrupada (en preparación). En el taller se levantará su información de base.
Dinámica propuesta (4 horas)
| Hora | Bloque | Qué pasa |
|---|---|---|
| 0:00 | Bienvenida y encuadre | Aquí y ahora; por qué fueron convocados y qué se les entrega hoy (un caso tipo y datos de su sector); qué esperamos construir juntos. |
| 0:15 | Nivelación | Panorama de emisiones de la industria manufacturera y datos duros del sector convocado (el dato técnico compra la apertura de la sala). |
| 0:30 | Caso ancla: cemento como proceso | Los 5 pasos del caso (máx. 15 min). No importa el detalle del cemento: importa el proceso. |
| 0:45 | Rueda: parecidos y diferencias | ¿En qué se parece su industria al caso? ¿En qué se diferencia? Tarjetas; de aquí salen criterios, habilitadores y barreras. |
| 1:30 | Pausa | |
| 1:45 | Medidas candidatas del sector | Se presentan las medidas pre-identificadas (NDC + estado del arte) para que las validen, corrijan y completen. |
| 2:30 | Barreras: estructurales vs. no estructurales | Las que requieren norma/infraestructura/otros actores (mediano-largo plazo) vs. las internas resolubles ya (corto plazo). |
| 3:00 | Priorización individual | Cada participante asigna sus 3 marcadores a las medidas que priorizaría; discusión de los resultados (juicio de experto). |
| 3:30 | Semáforo y línea de tiempo | Condiciones habilitantes en verde/naranja/rojo y horizonte (corto/mediano/largo) para ordenar viabilidad. |
| 3:50 | Cierre | Qué nos llevamos (resultado B: caso del sector; resultado C: medidas priorizadas) y próximos pasos. |
Regla de la metodología: máximo ~30 minutos de contenido; el resto es un proceso de preguntas que el facilitador abre y va cerrando cada media hora. Plan A (sala técnica): dejar fluir y guiar. Plan B (sala política): presentar las medidas para que las validen o cuestionen. Peor escenario: entrar con A y salir con A.
Set inicial de preguntas (insumo para la facilitación)
- ¿Por qué han sido convocados? (encuadre: queremos su juicio de experto para construir el caso de su sector)
- ¿En qué se parece su industria al caso del cemento? ¿En qué se diferencia?
- ¿Su empresa mide hoy sus emisiones? ¿Cómo y con qué frecuencia? (MRV interno)
- De las medidas presentadas, ¿cuáles aplican a su realidad? ¿Cuáles faltan o sobran?
- ¿Qué barreras son estructurales (norma, infraestructura, otros actores) y cuáles puede resolver la propia empresa?
- ¿Cuáles 3 medidas priorizaría usted? (individual, con marcadores)
- ¿Qué condición habilitante, si se destrabara mañana, aceleraría más la acción en su sector?
- Ladrilleras: ¿qué haría falta para replicar el programa EELA a escala (financiamiento, formalización, asistencia técnica)?
- Vidrio: ¿qué limita subir el % de cullet — la planta o la cadena de recolección?
- Sectores con efluentes: ¿tratan hoy sus aguas residuales? ¿Miden DQO/CH₄?
- Sectores sin inventario propio (carburo, papel, textiles, refinerías): ¿qué datos de actividad existen y quién los tiene?
Borrador para trabajar con Alexis: él arma las subpreguntas y la secuencia definitiva.
- Ficha 5D2 (aguas residuales) en preparación.
- Ficha liviana agrupada (carburo, papel, textiles, refinerías) en preparación.
- Confirmar el productor peruano de ácido nítrico (ficha química).